LG-YQPC02型 工程液压气动PLC综合把持实验台_液压传动实验室设备|液压传动演示系统_工程液压传动实训台
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LG-YQPC02型 工程液压气动PLC综合把持实验台

品牌:理工实训 咨询电话:010-82827827 82827835

一.概述
       LG-YQPC02型 工程液压气动PLC综合把持实验台是我公司根据高校机电一体化对气¶••⊿电¶••⊿液把持的教学大纲领求,在我公司专利产品LG-YY18透明液压传动演示系统的基础上,采用了开放型综合实验台结构,广泛征求专家教授与老师的意见,经不断创新改良研制而成的••。实验时,可以让学生直观¶••⊿感性地进行对照并懂得电¶••⊿液各自具有的特点¶••⊿特点¶••⊿及优毛病等••。造就学生的动手能力¶••⊿设计能力¶••⊿综合运用能力以及创新能力••。液压实验元件重要采用北京华德液压¶••⊿天津天二液压产品••。便于懂得控制几十种常用液压元件的结构¶••⊿性能及用处••。控制几十种基础实验回路的工作过程及原理••。实验时,组装实验回路快捷¶••⊿方便••。同时,配备独立的继电器把持单元进行电气把持,简略实用的液压传动实验室设备••。

工程液压气动PLC综合把持实验台
工程液压气动PLC综合把持实验台

二.特点
1¶••⊿本液压传动演示系统采用了钢质喷塑实验桌¶••⊿高耐磨的桌面板••。全部实验台结构合理,造型雅观••。
2¶••⊿本工程液压气动PLC综合把持实验台采用了标准工业液压元件,各液压元件采用北京华德¶••⊿天津天二¶••⊿科宇达等工业液压著名品牌产品••。通过铝合金元件过渡底板进行程度安装,应用安全可靠,贴近工业化••。
3¶••⊿工程液压传动实训台采用了实验专用“T”型铝合金槽板,及“T”型专用螺母安装固定,液压元件可在铝合金槽板中随便定位安装,特别合适于工业液压元件的液压回路的装拆实验••。在“T”型铝合金槽板下方配有油槽,如学生在实验过程中有油液溢出将直接流到油槽不会污染实验台,保证实验过程的干净干净••。
4¶••⊿适应性强:能满足各类院校相应课程的实验教学,实验的深度与广度可根据需要作机动调剂,普及与进步可根据教学的过程作有机地联合,可根据院校不同实验所需添加液压元器件加强实验台功效,对于新增工业液压元件,本实验台均可兼容••。
5¶••⊿直观性强:本实验台采用高压尼龙管,与通用工业高压油胶管相比,本公司的高压尼龙管采用白色半透明状,这样系统工作原理清楚,易于学生在实验时视察油液的流动方向,更好的控制实验所学知道••。并且高压油胶管有标准长度,不能按所需长度截取连接,油胶管管径较粗弯曲半径大••。而高压尼龙管管径较小易于弯曲,且长度可自由把持••。
6¶••⊿良好的密封性能:采用本公司自行研发设计的快速闭锁接头,该接头仿通用接头标准设计生产,采用螺纹连接夹紧油管••。与通用接头相比具有结构雅观,操作简略,夹紧力大,连接性能好,密封性能好,同时能遭遇较大压力,不漏油,工作稳固••。如应用方在实验设备中增长其他液压元器件均可应用••。实用于学生做性能,原理结构实验••。
7¶••⊿精良的供油系统:采用专用工业液压实验泵站,而且电机速度把持系统内部具有安全限速功效,可以对输出的最高速度进行限制••。并且配有油路压力调定功效,可以调定输出压力油的安全工作压力••。泵站配有多路压力油输出及回油,可同时对多路液压回路进行供油回油••。并采用闭锁式快速接头,以利于快速接通或封闭油路••。
8¶••⊿元件固定板表面采用印刷,与元器件一一对应,便于学生懂得实验台所有的元器件,并能迅速找到所需的元器件••。
9¶••⊿元器件的铝合金过渡底板采用了打标技巧,直接在铝合金表面雕刻出元器件名字及表现油口的字母,使学生能更快更好的组装实验回路••。利用此套实验设备可独立地进行液压把持相应的基础回路及其利用实验,同时,也可综合地进行相互配合的实验:如实现电-液把持••。本实验台安全性高¶••⊿实用性强••。一张实验桌可供多位学生进行液压综合实验,优化共享资源,进步产品的性能价格比••。操作面积大,操作方便,雅观慷慨,坚固耐用••。
三.工程液压气动PLC综合把持实验台技巧参数
1.外接电源:220V 50Hz
2.PLC可编程序把持器:日本三菱FX1s-14MR,8输入,6输出(继电器输出方法)
3.空气压缩机(基础配置小型):电源AC220V,电机功率放大器360W
4.油泵电机:Z-400直流电动机,功率400W,配专用稳压直流电机调速器,调速领域0-2000RMP
5.演示实验油路液流请求压力仅需0.2-6Mpa(油泵最高压力:Pmax=7Mpa)
6.液压泵站:电源:AC220/380V,电机功率: 1.5KW,容积:25L ,电机调速领域:0-1420/分,安全限速领域:1000-1420/分,油泵输出最高工作压力:7MPa,液压泵工作时离液压台1.5m远处噪声≤58dB••。
四¶••⊿工程液压传动实训台功效简介
空气压缩机
电    源:AC 220V  50HZ   电机功率:2×175w
转速:2880r/min       气罐容量:18L     
气罐压力:1Mpa       气罐重量:19Kg
工作电源:AC:380V 电机功率:电机功率:1.5KW 
电机调速领域: 0-1420转/分安全限速领域:1000-1420转/分
油泵输出最高工作压力:7MPa    安全压力设定领域:0.2–7MPa 
液压泵工作时离液压台1.5m远处噪声≤58dB

工程液压气动PLC把持实训台

PLC交直流电源:  
输入电压: AC  220V  50HZ
输    出: DC  24V/2A   AC  220V
(220V输出用于本公司液压产品中电磁阀的把持)
PLC可编程把持器:
采用日本三菱FX1s-14MR,型可编程把持器••。
PLC电气输入单元:
PLC电气输入单元的把持分为三个独立的把持部分:把持组一¶••⊿把持组二和扩大把持••。对应的分辨把持输出:电磁阀组一¶••⊿电磁阀组二和电磁阀组三••。
继电器把持单元:
继电器把持单元其功效和PLC电气把持系统的基础把持功效雷同,两组功效雷同且独立的把持信号分辨把持相应的电磁阀组••。继电器单元,在应用时,只需将直流电源接入,输入¶••⊿输出接到相应的地位上,即可进行把持操作(要确保线路连接正确)••。 并附加一块继电器触点转换模块,可以对触点开关信号进行转换机扩大••。
PLC电气输出单元:
PLC电气输出单元,它由二部分组成,由直流电压单元(DC 24V)供给电源••。应用时通过连接线将各部分连接起来••。 
五¶••⊿基础配置
(一)液压元器件配备:(固定在元件配置板上)
专用泵站,压力表,溢流阀,节流阀,单向阀,液控单向阀,调速阀,次序阀,减压阀,双作用油缸,二位四通电磁换向阀,二位三通电磁换向阀,二位二通电磁换向阀,“O”型三位四通电磁换向阀,“Y”型三位四通电磁换向阀,压力继电器,行程开关等••。

LG-YQPC02型 工程液压气动PLC综合把持实验台

(二)气动元器件配备:(固定在元件配置板上)
     空气压缩机,空气过滤¶••⊿减压¶••⊿油雾器三联件,减压阀,手动换向阀,电磁换向阀,气控换向阀,行程阀,单向阀,节流阀¶••⊿单向节流阀¶••⊿快速排气阀,或门型梭阀,单作用气缸,双作用气缸¶••⊿旋转气缸,行程开关(常闭¶••⊿常开)等••。

LG-YQPC02型 工程液压气动PLC综合把持实验台

(三)电气模块:                        
1.交直流22V/24V(3A)电源单元      
2.PLC可编程序把持器                
3.PLC电气把持输入单元              
4.PLC电气把持输出单元
5.继电器把持单元
(四)附件:                                                       
      菲力格-300 专业工具配件箱
(五)选配:
      电脑及电脑桌选配
六.基础实验 
(液压实验)                                                     
1.用手动换向阀的换向回              2.用“O”型机能换向阀的闭锁回路
3.用液控单向阀的闭锁回路           4.二级节流缓冲回路
5.压力调定回路                            6.单级调压回路
7.二级压力回路                            8.用减压阀的减压回路
9.二级减压回路                           10.用次序阀的平衡回路
11.进油节流调速回路                  12.回油节流调速回路
13.用节流阀的旁路节流调速回路 14.用调速阀的旁路节流调速回路
15.变量泵调速回路                      16.变量泵的调速阀的复合调速回路
17.流量阀短接的速速换接回路     18.两调速阀串联的速度换接回路
19.两调速阀并联的速度换接回路  20.双向进给回路
21.行程开关的减速回路                22.用压力继电器的次序动作回路
23.用行程开关的次序动作回路     24.并联调速阀的同步回路     
(气动实验)
1.单作用气缸的换向回路            2.双作用气缸的换向回路
3.单作用气缸速度把持回路         4.双作用气缸的调速回路
5.双作用气缸双向调速回路         6.速度换接回路
7.缓冲回路                                 8.二次压力把持回路
9.高低压转换回路                      10.计数回路
11.延时回路                              12.过载掩护回路
13.互锁回路                              14.单缸单往复把持回路
15.单缸持续往复动作回路         16.直线缸,旋转缸次序动作回路
17.多缸次序动作回路                18.双缸同步动作回路
19.四缸联动回路                       20.卸荷回路
21.或门型梭阀的利用回路         22.快速排气阀利用回路

 

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